現(xiàn)在耐強(qiáng)腐蝕輸送應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ诜芰媳玫囊笤絹?lái)越高，工況條件越來(lái)越復(fù)雜，而且流程也進(jìn)一步規(guī)范、條件趨向嚴(yán)苛，同時(shí)參數(shù)系數(shù)也在不斷擴(kuò)大范圍，其結(jié)果就是導(dǎo)致對(duì)其耐腐蝕性能要求更高.所以，有必要對(duì)延長(zhǎng)氟塑料泵的使用壽命進(jìn)行分析，以滿(mǎn)足不斷發(fā)展的要求。
使用過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題
氟塑料泵需要長(zhǎng)期浸泡在酸堿溶液中，勢(shì)必對(duì)其造成腐蝕，很多單位在泵使用3個(gè)月后就發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄漏，而介質(zhì)泄漏必然對(duì)氟塑料泵的安裝底座造成腐蝕，正是由于該腐蝕導(dǎo)致其綜合性能差，最終影響了氟塑料泵的使用壽命。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該廠氟塑料泵年消耗20余臺(tái)，底座單價(jià)以8100元/件計(jì)算，總耗費(fèi)達(dá)20余萬(wàn)。造成電化學(xué)腐蝕的原因有:
(1)發(fā)生腐蝕后，酸堿泵的底座表面氧化，出現(xiàn)泛黃和銹蝕。最明顯的是泵殼的安裝端，氟塑料泵外殼地腳螺釘部位安裝基準(zhǔn)面遭液侵，同時(shí)地腳螺絲連接內(nèi)螺孔遭電化學(xué)腐蝕。底座的不穩(wěn)定致使氟塑料泵在運(yùn)行中震動(dòng)加大，從而造成密封泄漏。腐蝕-泄漏-再腐蝕形成了惡性循環(huán)，從而降低了氟塑料泵的運(yùn)行壽命。
(2)氟塑料泵的部分腐蝕存在于機(jī)械密封上，由于冷卻機(jī)械密封環(huán)境面的冷卻水的泄漏(包括動(dòng)、靜兩個(gè)方面)，導(dǎo)致機(jī)械密封下方處垂直底座的氧化及腐蝕。
(3)鏡面腐蝕磨損造成機(jī)械密封在氟塑料泵的運(yùn)行當(dāng)中引起泄漏，從而導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。
(4)鑄鐵件因?yàn)橹車(chē)髿庵械亩趸?、硫酸微粒較多發(fā)生腐蝕。
(5)廢液泵的氧化和電化學(xué)腐蝕是由于冷卻水呈微酸性、微堿性等原因。
(6)很多氟塑料泵的腐蝕是由于酸堿的液壓輕度滲透造成的。
氟塑料泵的安裝和裝配之間存在間隙，因離心泵旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的液壓間隙，在耐酸泵的進(jìn)出口形成了較大壓力從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的傳輸，其中也形成了滲透，加之耐酸泵運(yùn)行數(shù)較多，運(yùn)行工況條件惡劣，導(dǎo)致這種微滲透現(xiàn)象更為嚴(yán)重。大部分氟塑料泵都是由鋼材制造的，鑄件可能出現(xiàn)疏松、氣孔和夾砂等缺陷，這些地方極易發(fā)生間隙腐蝕。在液壓條件下，這種微滲透腐蝕是無(wú)法避免的。
由于氟塑料泵的主機(jī)運(yùn)行壽命不是孤立存在的，不僅與過(guò)流部件的壽命有關(guān)，同時(shí)還與過(guò)流部件的安裝、裝配精度、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、安裝基準(zhǔn)等有很大的關(guān)系，上述因素都會(huì)加劇氟塑料泵的震動(dòng)，必然引起各個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)件的腐蝕和泄漏，從而降低氟塑料泵的整機(jī)運(yùn)行壽命。
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